液壓系統的沖洗的方法。

循環沖洗裝置。

循環沖洗裝置一般采用獨立的大流量高壓沖洗裝置或系統工作泵站進行管道循環沖洗。獨立大流量高壓沖洗裝置的輸出流量一般在1000升/分以上，由3-4臺高壓泵和1臺低壓泵組成。根據冶金液壓系統的參數，高壓泵(31.5MPa)的流量配置為250升/分，160升/分，100升/分，63升/分。

循環沖洗裝置的輸出管接口不僅可以使所有沖洗泵的輸出流同時沖洗沖洗回路，還可以由液壓缸制造商同時沖洗多個獨立的沖洗回路。

采用系統本身的工作泵站進行管道循環沖洗，得到了越來越多的廣泛應用和認可。采用工作泵站沖洗系統管道是一種高效、快速、可靠的方法，具有更多的優點。具體來說，它節省了寶貴的時間和工期，節省了大量的臨時管道材料，可以利用工作泵站本身的正式電氣保護和系統中的循環冷卻。內部循環過濾功能使管道系統的沖洗效果更好更快。

循環沖洗的步驟。

循環沖洗一般分為液壓泵站到控制閥主管道的沖洗和控制閥到油缸和油馬達支管的沖洗。根據管道沖洗精度的要求，定制液壓系統分為中間管道的粗沖洗和所有管道的精沖洗。

液壓泵站到控架主管道的沖洗連接回路相對簡單，只需在主管道尾端連接即可。

控制閥到油缸和油馬達支管的沖洗相對復雜。有時需要制作大量的臨時沖洗管來形成沖洗回路。此時，應注意上述串聯和并聯沖洗中應考慮的一些因素。